εταιρικά νέα για Γιατί το βάρος γεμίσματος κάψουλας ποικίλλει: ροή σκόνης, πυκνότητα, υγρασία και ρυθμίσεις δοσολογίας

Τι μετράει ως παραλλαγή βάρους γεμίσματος κάψουλας;

Η διακύμανση βάρους πλήρωσης κάψουλας είναι η ανεπιθύμητη εξάπλωση ή μετατόπιση στην ποσότητα της σύνθεσης που παρέχεται σε μεμονωμένα σώματα κάψουλας. Μπορεί να εμφανίζεται ως:

• ευρεία αλλά σταθερή κατανομή βάρους.
• μια σταδιακή μετατόπιση προς τα πάνω ή προς τα κάτω κατά τη διάρκεια μιας παρτίδας·
• επαναλαμβανόμενοι κύκλοι υψηλού-χαμηλού.
• διαλείπουσες ακραίες τιμές?
• διαφορές μεταξύ σταθμών μηχανών ή χρόνου δειγματοληψίας· ή
• αποδεκτά μικτά βάρη κάψουλας αλλά ασυνεπή καθαρά βάρη πλήρωσης.

Αυτά τα μοτίβα δεν δείχνουν την ίδια βασική αιτία. Τα τυχαία ακραία σημεία μπορεί να υποδεικνύουν διακοπτόμενη τροφοδοσία ή ένα κατεστραμμένο εξάρτημα, ενώ μια αργή μετατόπιση μπορεί να ακολουθεί μια αλλαγή στο επίπεδο της χοάνης, στην πυκνότητα της σκόνης, στη θερμοκρασία ή στην υγρασία. Ένα επαναλαμβανόμενο μοτίβο μπορεί να συσχετιστεί με έναν συγκεκριμένο δοσομετρικό σταθμό, τμήμα ή κύκλο μηχανής.

Ξεκινήστε ορίζοντας τη μετρούμενη τιμή. Το μεικτό βάρος της γεμάτης κάψουλας περιλαμβάνει το κέλυφος, επομένως η φυσική διακύμανση μεταξύ των κενών κελυφών μπορεί να κρύψει το πραγματικό αποτέλεσμα της δοσολογίας. Για διάγνωση, συγκρίνετε το μεικτό βάρος, το αντιπροσωπευτικό βάρος κενού κελύφους και το υπολογισμένο ή άμεσα μετρούμενο καθαρό βάρος πλήρωσης σύμφωνα με την εγκεκριμένη μέθοδο δειγματοληψίας του ιστότοπου. Μην αλλάζετε έναν καθορισμένο υπολογισμό ελέγχου κατά τη διαδικασία χωρίς έγκριση ποιότητας.

Η ανεξέλεγκτη διακύμανση μπορεί να επηρεάσει τη συνέπεια της δόσης, την απόδοση, την επιθεώρηση κατάντη, τη συμφωνία παρτίδων και την αποδοτικότητα παραγωγής. Τα ισχύοντα κριτήρια αποδοχής πρέπει να προέρχονται από τις καταχωρημένες απαιτήσεις προϊόντος, την επικυρωμένη διαδικασία, τις απαιτήσεις της φαρμακοποιίας ή της αγοράς και τις εγκεκριμένες διαδικασίες του κατασκευαστή. Ένα γενικό διαδικτυακό άρθρο δεν μπορεί να καθορίσει ένα όριο για συγκεκριμένο προϊόν.

Αναγνωρίστε το μοτίβο πριν ρυθμίσετε το μηχάνημα

Καταγράψτε μεμονωμένα αποτελέσματα με σειρά συλλογής αντί να αναφέρετε μόνο έναν μέσο όρο και εύρος. Ένα γράφημα εκτέλεσης παρέχει συχνά περισσότερη διαγνωστική αξία από μια μεμονωμένη περίληψη:

• Ευρεία διασπορά από την αρχή:Διερευνήστε τη ροή της σκόνης, τον διαχωρισμό, την ασυνεπή δοσολογία-πλήρωση κοιλότητας ή τη μέθοδο μέτρησης.
• Προοδευτική μετατόπιση:Ελέγξτε τη στάθμη της κλίνης σκόνης, την αναπλήρωση υλικού, την αλλαγή πυκνότητας, την έκθεση στην υγρασία και τη θέρμανση του μηχανήματος.
• Αλλαγή βήματος μετά από αναπλήρωση:Συγκρίνετε το νέο δοχείο υλικού, τη μέθοδο αναπλήρωσης, την αποσυσσωμάτωση και τη χύδην πυκνότητα.
• Τακτικές επαναλαμβανόμενες κορυφές:Αντιστοιχίστε τα αποτελέσματα σε σταθμούς δοσομέτρησης, τμήματα ή θέσεις εργαλείων όπου είναι διαθέσιμη η ιχνηλασιμότητα.
• Περισσότερες διακυμάνσεις σε υψηλότερη ταχύτητα:Εξετάστε εάν ο διαθέσιμος χρόνος πλήρωσης, συμπίεσης, μεταφοράς ή καθίζησης έχει γίνει ανεπαρκής.
• Διακύμανση μεικτού βάρους χωρίς συγκρίσιμη διακύμανση καθαρής πλήρωσης:Προσδιορίστε ποσοτικά τη διακύμανση βάρους κενού κελύφους πριν αλλάξετε το σύστημα δοσολογίας.

Διαγνωστικός πίνακας μεταβολής βάρους πλήρωσης κάψουλας

Ο πίνακας προσδιορίζει υποθέσεις και όχι συμπεράσματα. Ένα σύμπτωμα γίνεται επιβεβαιωμένη αιτία μόνο όταν ένα κατάλληλο τεστ αναπαράγει, απομονώσει ή αφαιρέσει το αποτέλεσμα.

Βήμα προς βήμα Αντιμετώπιση προβλημάτων

1. Επαληθεύστε το Σύστημα Μετρήσεων

Πριν αγγίξετε τοαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών, επιβεβαιώστε:

• το υπόλοιπο βρίσκεται εντός της απαιτούμενης κατάστασης ελέγχου ή βαθμονόμησης·
• η θέση ισορροπίας είναι σταθερή και απαλλαγμένη από κραδασμούς ή ρεύματα που μπορούν να αποφευχθούν.
• τα δείγματα ταυτοποιούνται και ελέγχονται με σειρά συλλογής·
• Η ίδια εγκεκριμένη μέθοδος μεικτού ή καθαρού βάρους χρησιμοποιείται σε όλη την έκταση.
• το δείγμα είναι αρκετά μεγάλο για τον κανόνα απόφασης του ιστότοπου. και
• Τα σφάλματα μεταγραφής, μονάδας, απόβαρου και υπολογισμού έχουν εξαιρεθεί.

Επανέλεγχος μόνο σύμφωνα με εγκεκριμένη διαδικασία. Η επανειλημμένη ζύγιση ή αντικατάσταση των αποτελεσμάτων μέχρι να φαίνονται αποδεκτά κρύβει το σήμα της διαδικασίας.

2. Διαχωρίστε το βάρος του κελύφους από το καθαρό βάρος πλήρωσης

Συλλέξτε ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα κενού κελύφους από την ίδια παρτίδα και προσδιορίστε την κατανομή βάρους του χρησιμοποιώντας τη μέθοδο της τοποθεσίας. Εάν είναι πρακτικό και επιτρέπεται, συγκρίνετε μεμονωμένα γεμίσματα διχτυού διαχωρίζοντας και ζυγίζοντας προσεκτικά το περιεχόμενο. Αυτό το βήμα αποτρέπει την περιττή προσαρμογή μιας σταθερής διαδικασίας δοσολογίας σε απόκριση σε διακύμανση του κελύφους.

Επιθεωρήστε επίσης τα κελύφη για ζημιά στις διαστάσεις, ευθραυστότητα, μαλάκωμα ή κακό διαχωρισμό. Η κατάσταση του κελύφους μπορεί να διαταράξει το χειρισμό και να δημιουργήσει μονάδες που λείπουν ή μερικώς γεμάτες, ακόμη και όταν ο μηχανισμός δοσομέτρησης σκόνης είναι κατά τα άλλα σταθερός.

3. Σχεδιάστε το βάρος σε σχέση με το χρόνο και τη θέση της μηχανής

Δημιουργήστε ένα γράφημα εκτέλεσης που περιλαμβάνει μεμονωμένο βάρος, χρόνο δείγματος, αριθμό παρτίδας ή δοχείου, επαναπλήρωση χοάνης, στάση/εκκίνηση μηχανής, ταχύτητα, χειριστή και οποιαδήποτε αλλαγή ρύθμισης. Όπου το επιτρέπουν ο σχεδιασμός του μηχανήματος και οι έλεγχοι δειγματοληψίας, χαρτογραφήστε τις μη φυσιολογικές κάψουλες σε έναν δοσομετρικό σταθμό ή τμήμα.

Μην βασίζεστε μόνο στον συντελεστή διακύμανσης ή στο συνολικό εύρος. Δύο παρτίδες μπορεί να έχουν παρόμοια συνοπτικά στατιστικά στοιχεία αλλά εντελώς διαφορετικά μοτίβα και αιτίες.

4. Ελέγξτε την παροχή σκόνης και τη συνοχή της κλίνης σκόνης

Με το μηχάνημα σε ασφαλή κατάσταση και ακολουθώντας τις διαδικασίες φύλαξης και κλειδώματος, επιθεωρήστε τη διαδρομή του προϊόντος για:

• γεφύρωση ή τρύπημα αρουραίων στη χοάνη.
• ασυνεπές επίπεδο σκόνης.
• συσσωματώματα ή ξένο υλικό·
• υπερβολική ή αναποτελεσματική ανακίνηση.
• συσσώρευση σκόνης στα δοσομετρικά συστατικά.
• διαρροή, φθαρμένα στεγανοποιητικά ή μη φυσιολογικά διάκενα. και
• πρακτικές αναπλήρωσης που αερίζουν και συμπυκνώνουν εναλλάξ τη σκόνη.

Η κατάσταση της κλίνης πούδρας είναι ιδιαίτερα σημαντική σε συστήματα που εξαρτώνται από την αναπαραγώγιμη πλήρωση και τη σταθεροποίηση της κοιλότητας. Η αύξηση της ανάδευσης δεν είναι αυτόματα διορθωτική: μπορεί να αλλάξει τον αερισμό, την πυκνότητα, την τριβή σωματιδίων ή τον διαχωρισμό.

5. Συγκρίνετε τις ιδιότητες υλικού με το επικυρωμένο εύρος

Εξετάστε την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, το επίπεδο λεπτών σωματιδίων, τη συμπεριφορά ροής, τη χαλαρή χύδην πυκνότητα, τη χύδην πυκνότητα και την υγρασία χρησιμοποιώντας εγκεκριμένες μεθόδους. Συγκρίνετε δείγματα από την αρχή, τη μέση και το τέλος της παρτίδας ή από διαφορετικά δοχεία όταν το μοτίβο βάρους υποδηλώνει μια αλλαγή που σχετίζεται με το χρόνο.

Η χύδην πυκνότητα επηρεάζει άμεσα τη μάζα που καταλαμβάνει σταθερό όγκο δοσολογίας. Η συμπεριφορά ροής επηρεάζει το πόσο σταθερά γεμίζει αυτός ο όγκος. Η υγρασία μπορεί να αλλάξει τη συνοχή, την πρόσφυση, την ηλεκτροστατική συμπεριφορά και την πυκνότητα. Αυτοί οι παράγοντες αλληλεπιδρούν, επομένως μια προσαρμογή του μηχανήματος που αντισταθμίζει μια κατάσταση υλικού μπορεί να αποτύχει όταν φτάσει το επόμενο δοχείο.

6. Επιθεωρήστε και επιβεβαιώστε τον μηχανισμό δοσολογίας

Οι σχετικοί έλεγχοι εξαρτώνται από το σχεδιασμό του μηχανήματος.

Για ένα σύστημα δοσομετρικού δίσκου και πείρου συμπίεσης, επιθεωρήστε τον δίσκο δοσομέτρησης, την κλίνη σκόνης, την κατάσταση της ακίδας συμπίεσης, τις ρυθμίσεις διείσδυσης ή ύψους, ευθυγράμμιση τμήματος και εξαγωγή/μεταφορά. Για ένα σύστημα δοσομετρητή, επιθεωρήστε την κατάσταση της οπής και του εμβόλου του δοσομετρητή, το βάθος βύθισης ή εισαγωγής, την κατάσταση της κλίνης σκόνης, τη ρύθμιση του εμβόλου και τη συμπεριφορά μεταφοράς.

Χρησιμοποιήστε το εγχειρίδιο του εξοπλισμού και το εγκεκριμένο αρχείο εγκατάστασης. Οποιαδήποτε ρύθμιση του δίσκου δοσομέτρησης, αλλαγή σφράγισης ή αλλαγή δοσομετρητή θα πρέπει να παραμένει εντός των εγκεκριμένων ορίων μηχανικής και διεργασίας που ισχύουν για το εγκατεστημένο μηχάνημα και το προϊόν.

7. Πρόκληση ταχύτητας μόνο αφού τα βασικά είναι σταθερά

Εάν η διακύμανση συσχετίζεται με την ταχύτητα, εκτελέστε μια τεκμηριωμένη δοκιμή αξιολόγησης κινδύνου σε εγκεκριμένα σημεία ρύθμισης, διατηρώντας σταθερά το υλικό, το επίπεδο σκόνης και άλλες ρυθμίσεις. Αφήστε τη διαδικασία να σταθεροποιηθεί και, στη συνέχεια, συλλέξτε δείγματα με χρονική παραγγελία σε κάθε συνθήκη.

Η αλλαγή ταχύτητας μπορεί να επηρεάσει το χρόνο πλήρωσης, τη σταθεροποίηση, την έκθεση σε κραδασμούς, τη μεταφορά και την αναπλήρωση της σκόνης. Μια πιο αργή ρύθμιση μπορεί να μειώσει τη διακύμανση αλλά και χαμηλότερη απόδοση. δεν αποδεικνύει ότι η ταχύτητα είναι η αρχική αιτία εάν η παροχή σκόνης ή η φθορά των εξαρτημάτων παραμένει ανεξέλεγκτη.

8. Κάντε μία ελεγχόμενη προσαρμογή τη φορά

Αφού επιβεβαιώσετε την πιο πιθανή αιτία, αλλάξτε μια παράμετρο, τεκμηριώστε την αρχική και νέα τιμή της, ορίστε την περίοδο σταθεροποίησης και συλλέξτε ένα προκαθορισμένο δείγμα. Αξιολογήστε τόσο τον μέσο όρο όσο και την κατανομή.

Πολλαπλές ταυτόχρονες αλλαγές μπορεί να παράγουν αποδεκτές κάψουλες αλλά να αφήνουν άγνωστη τη βασική αιτία. Όλες οι δοκιμές που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος ή την επικυρωμένη κατάσταση θα πρέπει να ακολουθούν το SOP, την απόκλιση, τον έλεγχο αλλαγών και τις απαιτήσεις αξιολόγησης κινδύνου του ιστότοπου.

Τεχνικοί παράγοντες που επηρεάζουν το βάρος πλήρωσης

Ροή σκόνης και διαχωρισμός

Η συνεκτική σκόνη μπορεί να γεμίσει τις κοιλότητες δοσολογίας ατελώς ή με ασυνέπεια. Τα ελεύθερα ρέοντα μείγματα μπορούν ακόμα να διαχωριστούν εάν οι διαφορές μεγέθους σωματιδίων ή πυκνότητας είναι μεγάλες. Συγκρίνετε το μη φυσιολογικό μοτίβο βάρους με τα βήματα μεταφοράς μείγματος, τους κραδασμούς, τον χρόνο παραμονής της χοάνης και το επίπεδο υλικού αντί να αντιμετωπίζετε έναν μεμονωμένο δείκτη ροής ως πλήρη πρόβλεψη της συμπεριφοράς του μηχανήματος.

Χαλαρή και χτυπημένη μαζική πυκνότητα

Ένα ογκομετρικό σύστημα δοσομέτρησης παρέχει μάζα μέσω ενός επαναλαμβανόμενου κατειλημμένου όγκου και κατάστασης σταθεροποίησης. Εάν αλλάξει η πυκνότητα όγκου ή η συμπιεστότητα, η ίδια ονομαστική ρύθμιση μπορεί να παράγει διαφορετική μάζα. Καταγράψτε και τις δύο μετρήσεις πυκνότητας με τη μέθοδο δοκιμής, το ιστορικό δειγμάτων και την περιβαλλοντική κατάσταση. τα αποτελέσματα από διαφορετικές μεθόδους δεν είναι αυτόματα συγκρίσιμα.

Υγρασία και Περιβαλλοντική Έκθεση

Η υπερβολική ή πολύ λίγη υγρασία μπορεί να αλλάξει τη συνοχή, την ηλεκτροστατική συμπεριφορά, τη λίπανση, την κατάσταση του κελύφους και την πρόσφυση της σκόνης. Ελέγξτε τη θερμοκρασία δωματίου και τη σχετική υγρασία, τον χρόνο ανοιχτού δοχείου, το χρόνο διατήρησης του υλικού και τα αρχεία αποθήκευσης. Μην προσδιορίζετε γενικό στόχο υγρασίας ή υγρασίας. Εξαρτάται από τη σύνθεση, το κέλυφος της κάψουλας, τους ελέγχους εγκατάστασης και την επικυρωμένη διαδικασία.

Ρυθμίσεις ταχύτητας, επιπέδου σκόνης και δοσολογίας

Η ταχύτητα του μηχανήματος αλλάζει τον διαθέσιμο χρόνο για την αναπλήρωση και τη δοσολογία της σκόνης. Το επίπεδο σκόνης μπορεί να αλλάξει την πίεση και την κατάσταση σταθεροποίησης που παρουσιάζονται στον μηχανισμό δοσολογίας. Το βάθος πλήρωσης, η θέση του πείρου συμπίεσης, η θέση του εμβόλου του δοσομετρητή και οι σχετικές ρυθμίσεις επηρεάζουν τη μέση πλήρωση και μπορούν επίσης να επηρεάσουν τη διακύμανση όταν η διαδικασία λειτουργεί κοντά σε ένα ασταθές όριο.

Το σωστό παράθυρο παραμέτρων πρέπει να δημιουργηθεί με την πραγματική σύνθεση και τον εξοπλισμό. Μια τιμή που αντιγράφεται από άλλο προϊόν ή μηχανή δεν αποτελεί επικυρωμένο σημείο εκκίνησης.

Φθορά, συναρμολόγηση και καθαρισμός

Τα φθαρμένα ή λανθασμένα συναρμολογημένα εξαρτήματα δοσομέτρησης μπορούν να δημιουργήσουν διακύμανση σε συγκεκριμένη θέση. Η συσσώρευση προϊόντος μπορεί να μειώσει τον αποτελεσματικό όγκο ή να ενοχλήσει τη μεταφορά. Επιβεβαιώστε την ταυτότητα του εξαρτήματος, τις διαστάσεις όπου απαιτείται, τη σειρά συναρμολόγησης, την καθαριότητα, την ευθυγράμμιση και το ιστορικό συντήρησης προτού καταλήξετε στο συμπέρασμα ότι το σκεύασμα είναι λάθος.

Προτεινόμενες δοκιμές και αρχεία

Δημιουργήστε ένα συμπαγές διαγνωστικό πακέτο που περιέχει:

1. μεμονωμένα μεικτά και, όπου εγκρίνονται, καθαρά βάρη πλήρωσης με χρονική σειρά·
2. αποτελέσματα βάρους κενού κελύφους και παρτίδα κελύφους.
3. κριτήρια στόχου και αποδοχής από το εγκεκριμένο αρχείο παρτίδας·
4. αναγνωριστικά προϊόντος, παρτίδας, δοχείου υλικού και δειγματοληψίας·
5. μοντέλο μηχανής, αρχή δοσολογίας, εργαλεία ή εξαρτήματα μορφοποίησης και πραγματικές ρυθμίσεις.
6. ταχύτητα, επίπεδο σκόνης, χρόνοι αναπλήρωσης, στάσεις, συναγερμοί και παρεμβάσεις.
7. αποτελέσματα μεγέθους σωματιδίων, ροής, χύδην πυκνότητας, πυκνότητας και υγρασίας με μεθόδους.
8. αρχεία θερμοκρασίας δωματίου και σχετικής υγρασίας·
9. καθαρές φωτογραφίες της κατάστασης της σκόνης, των εξαρτημάτων δοσολογίας, της συσσώρευσης, της διαρροής και των μη φυσιολογικών καψουλών. και
10. πρόσφατα αρχεία καθαρισμού, επιθεώρησης, εγκατάστασης και συντήρησης.

Διορθωτικές ενέργειες κατά Time Horizon

Άμεση συγκράτηση:Ακολουθήστε την εγκεκριμένη διαδικασία μη συμμόρφωσης, εντοπίστε το πιθανώς επηρεασμένο υλικό, επαληθεύστε το σύστημα μέτρησης και επιθεωρήστε για ελλείποντα γεμίσματα, διαρροές, μη φυσιολογικές εναποθέσεις ή κατεστραμμένα μέρη. Μην αναμειγνύετε και μην επαναλαμβάνετε μια ανεξήγητη βλάβη.

Βελτιστοποίηση διαδικασίας:Τυποποιήστε τις πρακτικές αναπλήρωσης και δειγματοληψίας, δημιουργήστε σταθερό έλεγχο σε επίπεδο σκόνης και αξιολογήστε μία εγκεκριμένη αλλαγή ταχύτητας ή δοσολογίας κάθε φορά. Επιβεβαιώστε την απόδοση σε μια κατάλληλη διάρκεια εκτέλεσης αντί για μερικές ευνοϊκές κάψουλες.

Συντήρηση εξοπλισμού:Καθαρίστε και επιθεωρήστε τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν και τη δοσολογία. ελέγξτε τη φθορά, την ευθυγράμμιση, τις σφραγίδες, τα διάκενα και τη συναρμολόγηση. Αντικαταστήστε τα ανταλλακτικά μόνο σύμφωνα με τεκμηριωμένα κριτήρια και αξιολογήστε τυχόν απαιτήσεις επαναπροσδιορισμού.

Μακροχρόνια πρόληψη:Τάσεις ιδιοτήτων υλικού και μοτίβων βάρους ανά παρτίδα, ορίστε αποδεδειγμένα εύρη λειτουργίας, εκπαιδεύστε τους χειριστές σε συνεπή εγκατάσταση και αναπλήρωση και συνδέστε τις επαναλαμβανόμενες αποκλίσεις με αναθεωρήσεις προληπτικής συντήρησης και ποιότητας προμηθευτή.

Πότε να σταματήσετε το μηχάνημα ή να επικοινωνήσετε με έναν μηχανικό

Σταματήστε σύμφωνα με τη διαδικασία του ιστότοπου και κλιμακώστε όταν:

• άδειες ή σοβαρά υπογεμισμένες κάψουλες επανεμφανίζονται.
• Τα αποτελέσματα βάρους πλήρωσης υπερβαίνουν ένα εγκεκριμένο όριο ενέργειας ή διακοπής.
• Παρατηρείται διαρροή σκόνης, επαφή μετάλλου, μη φυσιολογικός θόρυβος ή κατεστραμμένα εξαρτήματα δοσολογίας.
• έχει τεθεί σε κίνδυνο ένα προστατευτικό, η κλειδαριά, το σύστημα εξαγωγής ή η λειτουργία ασφαλείας.
• ανακαλύπτονται ανεξέλεγκτες αλλαγές ρυθμίσεων ή άγνωστη συνθήκη ρύθμισης.
• το ζήτημα ακολουθεί τη συντήρηση και η συναρμολόγηση δεν μπορεί να επαληθευτεί. ή
• η διόρθωση θα απαιτούσε λειτουργία εκτός ειδικού εύρους.

Μην συνεχίζετε την παραγωγή απλώς και μόνο για να συλλέγετε περισσότερα δεδομένα όταν η ποιότητα του προϊόντος, η ασφάλεια του χειριστή, η ακεραιότητα του εξοπλισμού ή η επικυρωμένη κατάσταση ενδέχεται να τεθούν σε κίνδυνο.

Λίστα ελέγχου πρόληψης

• Επαληθεύστε την ισορροπία και τη μέθοδο δειγματοληψίας πριν από την εκκίνηση.
• Επιβεβαιώστε την παρτίδα, την κατάσταση και την αποθήκευση.
• Καταγράψτε τις πραγματικές τιμές εγκατάστασης, τα εργαλεία και τα μέρη μορφοποίησης.
• Ελέγξτε τη ροή της σκόνης, την πυκνότητα, την υγρασία και την ταυτότητα του δοχείου.
• Διατηρήστε σταθερό επίπεδο σκόνης και μέθοδο αναπλήρωσης.
• Επιθεωρήστε τα εξαρτήματα δοσομέτρησης για καθαριότητα, φθορά και ευθυγράμμιση.
• Τάση μεμονωμένων βαρών με χρονική σειρά.
• Σημειώστε ανταλλακτικά, στάσεις, συναγερμούς και προσαρμογές στην τάση.
• Αλλάξτε μία εγκεκριμένη μεταβλητή κάθε φορά.
• Εξετάστε τα επαναλαμβανόμενα μοτίβα σε αρχεία συντήρησης και παρτίδων.

Σύναψη

Μια αξιόπιστη διερεύνηση της διακύμανσης του βάρους πλήρωσης της κάψουλας ξεκινά με τη μέτρηση και την αναγνώριση προτύπων, όχι με άμεσες αλλαγές παραμέτρων. Διαχωρίστε τη διακύμανση του κελύφους από την καθαρή διακύμανση πλήρωσης, τα αποτελέσματα γραφημάτων ανά χρόνο, επαληθεύστε την παροχή σκόνης και τις ιδιότητες του υλικού, επιθεωρήστε τον εγκατεστημένο μηχανισμό δοσομέτρησης και δοκιμάστε την ταχύτητα ή τις ρυθμίσεις δοσολογίας μία κάθε φορά. Για πρόσθετους πρακτικούς ελέγχους, βλοδηγός αντιμετώπισης προβλημάτων μηχανής πλήρωσης καψουλών.

Για μια αρχική τεχνική ανασκόπηση, στείλτε τα δεδομένα βάρους, τις ιδιότητες της σκόνης, τα αποτελέσματα υγρασίας, τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, την ταχύτητα στόχου και τις φωτογραφίες του κρεβατιού σκόνης και της περιοχής δοσολογίας με χρονική παραγγελία στοSED Pharma

Συχνές Ερωτήσεις