εταιρικά νέα για Προβλήματα και λύση στη συμπίεση ταμπλετών

Κατά τη διάρκεια της πιέζοντας παραγωγής ταμπλετών στη μηχανή Τύπου ταμπλετών, μπορεί να υπάρξει κάποιο πρόβλημα εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τώρα δείτε ποια είναι τα πιό κοινές προβλήματα και η λύση στην πιέζοντας παραγωγή ταμπλετών.
 

1. Ταμπλέτες Incompact
1) Προβλήματα: Μερικές φορές, οι συμπιεσμένες ταμπλέτες δεν είναι σκληρές και έχουν τις μικρές τρύπες. Μπορούν να διασκορπιστούν όταν πιέζεται ελαφρώς.
2) Ανάλυση και λύσεις
a. Η σκόνη φαρμάκων δεν είναι λεπτή ή μικτή όχι ομοιόμορφα λόγω του υψηλού περιεχομένου των ελαιούχων συστατικών. Οι χειριστές μπορούν να κοσκινίσουν τη σκόνη αν και η οθόνη πλέγματος 100, την αναμιγνύει με viscose την κόλλα, αυξάνει την πίεση συμπίεσης ταμπλετών και προσθέτει το απορροφητικό για την ομοιόμορφη μίξη.
b. Η ανάρμοστος δόση ή ο τύπος κόλλας και moisturizer θα οδηγήσει επίσης στο εύθραυστο, την ανομοιόμορφες λεπτομέρεια και ακόμη και τη στρωματοποίηση των κόκκων. Οι χειριστές πρέπει να καθορίσουν τον κατάλληλους συγκολλητικούς τύπο και τη δόση, να βελτιώσουν τις τεχνικές κοκκιοποίησης και να αναμίξουν το υλικό εντελώς.
c. Μερικοί κόκκοι περιέχουν λίγη υγρασία. Οι ξηροί κόκκοι είναι αρκετά ελαστικοί και το υλικό θα χάσει το νερό κρυστάλλου του, έτσι ώστε οι κόκκοι θα είναι εύθραυστοι και επιπλέον οι ταμπλέτες γίνονται εύθραυστες. Επομένως, κατά τη διάρκεια της κοκκιοποίησης, η περιεκτικότητα σε νερό των κόκκων πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά. Εάν οι κόκκοι είναι πάρα πολύ ξηροί, κάποιο λεπτό οινόπνευμα (50-60%) μπορεί να αναμιχθεί με τους πριν από τη συμπίεση ταμπλετών.
d. Η ιδιοκτησία φαρμάκων θα έχει επίσης την επιρροή στη σκληρότητα των ταμπλετών. Τις ταμπλέτες που συμπιέζονται από το υλικό υψηλής πυκνότητας, αν και είναι ορισμένης σκληρότητας, δεν μπορούν να προσκρούσουν. Παραδείγματος χάριν, οι ταμπλέτες Subnitrate βισμουθίου ή οι ταμπλέτες σόδας είναι συνήθως εύθραυστες. Αλλά εάν το υλικό είναι χαμηλής πυκνότητας, φτωχή ρευστότητα και compressibilty, οι χειριστές πρέπει να τους κοκκοποιήσουν πάλι.
e. Μερικές φορές οι κόκκοι είναι φτωχής ρευστότητας, η οποία οδηγεί στην ανομοιόμορφη διανομή των κόκκων που συμπληρώνονται τη συμπιέζοντας φόρμα.
f. Τα μεγάλοι κομμάτια ή οι κόκκοι θα εμποδίσουν τη μεταλλουργική ξύστρα τροφοδοτών ή κόκκων, η οποία επηρεάζει το γεμίζοντας όγκο.
g. Οι παράγοντες της συμπίεσης της μηχανής μπορούν επίσης να είναι ισχυροί, συμπεριλαμβανομένης της χαμηλής πίεσης, puncher στο διαφορετικό μήκος, την υψηλή ταχύτητα λειτουργίας ή τον ασταθή όγκο των κόκκων στη χοάνη. Για να λύσουν αυτό το πρόβλημα, οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν την πίεση, τυποποιούν τη punching φόρμα, ελέγχουν την ταχύτητα παραγωγής και σταθεροποιούν τον υλικό όγκο.

2. Σπάσιμο ταμπλετών
1) Προβλήματα: Όταν οι ταμπλέτες τινάζονται, σπάζει μερικοί απ' αυτούς στο κέντρο ή στην κορυφή. Το προηγούμενο καλείται κέντρο-σπάσιμο, το τελευταίο τοπ-σπάσιμο και και τα δύο είναι γενικευμένα ως σπάσιμο ταμπλετών.
2) Ανάλυση και λύσεις
a. Μερικά φάρμακα είναι ελαστικά ή περιέχουν τα πολύ ινώδη ή ελαιούχα συστατικά. Οι χειριστές μπορούν να ταΐσουν τη σκόνη ζάχαρης για να αποδυναμώσουν την ελαστικότητα ινών και να ενισχύσουν την προσκόλληση, ή το απορροφητικό για τα ελαιούχα συστατικά πριν από την πλήρεις μίξη και τη συμπίεση ταμπλετών.
b. Η κόλλα ή moisturizer δεν χρησιμοποιείται στον κατάλληλη τύπο ή τη δόση, οι οποίοι οδηγούν στη φτωχή προσκόλληση των κόκκων κατά τη διάρκεια της συμπίεσης ταμπλετών.
c. Μερικοί κόκκοι είναι ξηροί και χάνουν πάρα πολύ νερό κρυστάλλου. Η λύση είναι η ίδια με αυτήν για τις εύθραυστες ταμπλέτες.
d. Μερικά φάρμακα κρυστάλλου δεν αλέθονται εντελώς πριν από την κοκκιοποίηση.
e. Το σπάσιμο ταμπλετών μπορεί επίσης να προκληθεί από πάρα πολλή λεπτή σκόνη ή την υπερβολική δόση του λιπαντικού. Ο αέρας στη σκόνη δεν είναι εξαντλημένος έγκαιρος αλλά συμπιεσμένος στις ταμπλέτες. Όταν η συμπίεση τελειώνει, ο αέρας μέσα στις ταμπλέτες επεκτείνεται έτσι ώστε οι ταμπλέτες σπάζουν. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να είναι λύνει με να καλύψει έξω τη λεπτή σκόνη και μειώνει τη δόση του λιπαντικού.
f. Η μεγάλη πίεση συμπίεσης θα έχει τη μεγάλη πίεση αναπήδησης, που οδηγούν στο σπάσιμο ταμπλετών, επίσης. Η υψηλή ταχύτητα παραγωγής ή τα ανεπιθύμητα punchers που έχουν το διαφορετικό μήκος, φοριούνται στο κέντρο, έχουν το ευρύτερο κεντρικό μέρος ή που κατσαρώνουν το εσωτερικό μπορεί επίσης να οδηγήσει στην ταμπλέτα που σπάζει όταν τρυπιούνται με διατρητική μηχανή έξω οι ταμπλέτες. Οι χειριστές μπορούν να ελέγξουν την ταχύτητα πίεσης και παραγωγής και καλύτερα και να αλλάξουν τη punching φόρμα.
g. Η χαμηλή θερμοκρασία και η υγρασία θα προκαλέσουν επίσης το σπάσιμο ταμπλετών, ειδικά για εκείνα τα φάρμακα του φτωχού ιξώδους. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν το σύστημα αέρας-όρου για να λύσουν αυτό το πρόβλημα.

3. Υλικό στη διάτρηση και τον κύβο
1) Προβλήματα: Κατά τη διάρκεια της συμπιέζοντας, λεπτής σκόνης στην επιφάνεια των ραβδιών ταμπλετών στο puncher ή της punching φόρμας. Κατά συνέπεια, οι ταμπλέτες δεν είναι ομαλές ή ακόμα και. Η σκόνη κολλά ευκολότερα στη γραμμένη punching φόρμα.
2) Ανάλυση και λύσεις
a. Οι κόκκοι περιέχουν πάρα πολλή υγρασία, τα φάρμακα είναι εύκολο να υγραθούν ή η θερμοκρασία και η υγρασία είναι πάρα πολύ υψηλή. Σε αυτήν την περίπτωση, παρακαλώ ξηροί κόκκοι, και θερμοκρασία και υγρασία ελέγχου στο δωμάτιο παραγωγής για να αποφύγει.
b. Το λιπαντικό χρησιμοποιείται στη μικρή δόση ή το υλικό δεν αναμιγνύεται ομοιόμορφα. Οι χειριστές μπορούν να προσθέσουν το λιπαντικό συγκρατημένα και να αναμίξουν το υλικό για να λύσουν εντελώς το πρόβλημα να κολλήσουν διατρήσεων.
c. Το Unclean puncher, το αντιδιαβρωτικό ή λαδώνοντας πετρέλαιο στο puncher, την τραχιά επιφάνεια της νέων punching φόρμας ή των ακρών και τις γωνίες των επιστολών μπορεί επίσης να είναι επιδρόντα. Καθαρίστε το puncher, αλλάξτε τη φόρμα unstandard ή λαδώστε τις επιστολές με την υγρή παραφίνη για να λύσετε αυτά τα προβλήματα. Εκτός αυτού, η μηχανική θέρμανση μπορεί επίσης να αναγκάσει το υλικό για να κολλήσει στο puncher. Σε αυτήν την περίπτωση, ο έλεγχος και διατηρεί τη μηχανή.

4. Λάθος βάρους ταμπλετών πέρα από το όριο
1) Προβλήματα: Η διαφορά βάρους ταμπλετών είναι πέρα από τον περιορισμό.
2) Ανάλυση και λύσεις
a. Οι κόκκοι είναι διαφορετικού μεγέθους και διαφορετικού ρέοντας ποσοστού κατά τη διάρκεια της συμπίεσης. Εάν περιέχει περισσότερους χονδροειδείς κόκκους, μια ταμπλέτα θα είναι ελαφρύς και στίχος κακίας. Σε αυτήν την περίπτωση, οι χειριστές πρέπει να καλύψουν έξω κάποια λεπτή σκόνη. Εάν αυτή η λύση δεν είναι εφικτή, τους κοκκοποιήστε πάλι.
b. Να κολλήσει της λεπτής σκόνης στο puncher μπορεί επίσης να οδηγήσει στη μεγάλη διαφορά βάρους ταμπλετών. Οι χειριστές πρέπει να ελέγξουν το puncher έγκαιρο και να το καθαρίσουν για να λύσουν αυτό το πρόβλημα.
c. Το πρόβλημα μπορεί επίσης να προκληθεί επειδή οι κόκκοι δεν ρέουν καλά και οι κόκκοι που ρέουν στην τρύπα φορμών είναι κάποτε βαριοί και μερικές φορές ελαφριοί. Οι κόκκοι πρέπει να κοκκοποιηθούν πάλι ή glidant όπως το κωνιώδες πυρίτιο μπορεί να ταϊστεί στη ρευστότητα των καλύτερων κόκκων.
d. Ο τροφοδότης να φραχτεί. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται συχνά όταν τα φάρμακα είναι επίσης viscose ή ευαίσθητα στην υγρασία. Οι χειριστές μπορούν να καθαρίσουν τον τροφοδότη έγκαιρο, κρατούν τις ταμπλέτες συμπίεση σε έναν ξηρό όρο και ταΐζουν μερικών glidant.
e. Το puncher δεν ταιριάζει με την τρύπα φορμών καλά. Παραδείγματος χάριν, κάποια σκόνη φαρμάκων διαρρέει γύρω από το puncher, το οποίο εμποδίζει την κίνηση των puncher και μειώνει το γεμίζοντας όγκο. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα. το puncher και το δαχτυλίδι φορμών πρέπει να αλλάξουν.
f. Υψηλός μόλυβδος ταχύτητας παραγωγής στο μικρότερο γεμίζοντας όγκο από απαιτημένη.
g. Το Punchers έχει το διαφορετικό μήκος και το υλικό δεν μπορεί να συμπληρωθεί τον ίδιο όγκο.
h. Ο διανομέας δεν εγκαθίσταται καλά, τα οποία προκαλούν unstandard την υλική πλήρωση.

Εφαρμογή της πιέζοντας μηχανής ταμπλετών