Η υψηλή κοκκιοποίηση κουράς αποτελείται από τη μίξη (σε ειδικές περιπτώσεις, μερικά υλικά πρέπει να προμιχθούν) και την κοκκιοποίηση. Η κόλλα ψεκάζει ακόμα κάτω.
Το υγρό βρέχει την επιφάνεια φαρμάκων και δημιουργεί την προσκόλληση στη σκόνη. Κατόπιν στο πλαίσιο της δράσης της υγρής γέφυρας και της εξωτερικής δύναμης, η σκόνη αθροίζουν και τα μόρια μορφών ορισμένων μορφής και μεγέθους. Μερικά κοινά προβλήματα και μειονεκτήματα της υψηλής κοκκιοποίησης κουράς περιλαμβάνουν:
1. Το υλικό εμποδίζεται σοβαρά, δηλ., υπερβολική κοκκιοποίηση
1) Όταν το λαστιχένιο υλικό ταΐζεται πάρα πολύ γρήγορα ή πάρα πολύ ή ο χρόνος κοκκιοποίησης είναι πάρα πολύ μακροχρόνιος, το φαινόμενο της πέρα-κοκκιοποίησης θα εμφανιστεί.
Επομένως, οι όροι κοκκιοποίησης πρέπει να ελεγχθούν για να αποφύγουν την πέρα-κοκκιοποίηση.
2) Μερικές λύσεις για να αποφύγουν την υπερβολική κοκκιοποίηση είναι: ελέγξτε το χρόνο κοκκιοποίησης, ελέγξτε το ρεύμα και ελέγξτε τη ροπή. Αλλά αυτές οι μέθοδοι δεν είναι κατάλληλες για όλα τα υλικά. Επομένως, η διατύπωση να είναι ανοχή που εξετάζεται πρέπει για τη χρήση στην πραγματική παραγωγή.
2. Χαλαρά μόρια και υπερβολικά πρόστιμα
1) Τα υψηλά επίπεδα της αιθανόλης στο σύνδεσμο θα χαλαρώσουν τα μόρια.
2) Ο σύνδεσμος μικρού ποσού ή ο σύντομος χρόνος κοκκιοποίησης έχει επιπτώσεις επίσης στην κοκκιοποίηση. Μερικά υλικά δεν κοκκοποιούν, έτσι περισσότερη λεπτή σκόνη αφήνεται πίσω.
3) Χρήση των ακατάλληλων συνδέσμων, με συνέπεια τις σκόνες που αποτυγχάνουν να διαμορφώσει τις στερεές γέφυρες. Οι ισχυρότερες κόλλες συστήνονται.
3. Μερικοί μεγάλοι υγροί κόκκοι και κάποια σκόνη
1) Η ανακατώνοντας ταχύτητα και η ταχύτητα περιστροφής του στροφείου κοκκιοποίησης είναι πάρα πολύ χαμηλές για να διανείμουν γρήγορα το σύνδεσμο.
2) Μερικά υλικά είναι διαλυτά στις κόλλες. Ίσως αλλάξτε την κόλλα.
3) Μερικά υλικά γίνονται ιξώδη όταν εκτίθενται στο νερό. Σε αυτήν την περίπτωση, η αιθανόλη ή μια λύση αιθανόλης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σύνδεσμος.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Wei
Τηλ.:: 86-15372434551
Φαξ: 86-571-88615836
