Κίνα φαρμακευτικός εξοπλισμός μηχανημάτων κατασκευαστής

          Φαρμακευτική Co. μηχανημάτων SED, ΕΠΕ

 

Ξέρουμε ότι έχετε μια επιλογή. Σας ευχαριστώ για την επιλογή μας.

ΕΙΔΗΣΕΙΣ

January 3, 2020

Ανάλυση στα προβλήματα granulator όπως η σκληρότητα, το ανώμαλο μέγεθος σιταριού και ο ρόλος κ.λπ.

Τα κοκκώδη φάρμακα δεν είναι νέα στους ανθρώπους, συνήθως ο άρρωστος κρύος χρόνος θα έχει τη σκιά τους. Granulator, όπως ξηρό granulator, διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο στην παραγωγή των κοκκωδών φαρμάκων. Γίνεται κατανοητό ότι η ξηρά μηχανή κοκκιοποίησης μπορεί να επιτύχει τις απαιτήσεις της one-step κοκκιοποίησης, θα είναι σύνθετες συνδέσεις επεξεργασίας που ενσωματώνονται μαζί, και θα ολοκληρώσει την κλειστή επεξεργασία, έτσι ώστε η επεξεργασμένη ιατρική κόκκων στην εμφάνιση έχει βελτιωθεί, και εύκολος να αποθηκεύσει και να μεταφέρει.
Ξηρό granulator ελέγχει τη διαλυτότητα, το πορώδες και τη επιφάνεια του φαρμάκου. «ξηρό granulator βελτιώνει το φάρμακο με κάθε τρόπο, «είπε την επιχείρηση. Για να ικανοποιήσουν τις με γρήγορο ρυθμό ανάγκες των σύγχρονων ανθρώπων.»
Η ξηρά μηχανή κοκκιοποίησης είναι μια νέα μέθοδος κοκκιοποίησης που αναπτύσσεται μετά από τη μέθοδο «one-step κοκκιοποίηση» κοκκιοποίησης δεύτερης γενιάς. Είναι μια φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία κοκκιοποίησης, η οποία μπορεί άμεσα να πιέσει τη σκόνη στα μόρια. Στο στάδιο της φαρμακευτικής παραγωγής, ξηρό granulator έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, ειδικά για να κοκκοποιήσει τα υλικά που είναι εύκολο να αποσυνθεθούν ή συσσωμάτωμα όταν υγρός ή καυτός. Granulators που διαμορφώνονται από ξηρό granulator μπορούν να πιεστούν άμεσα στις ταμπλέτες ή να γεμίσουν στις κάψες.
Έναντι του υγρού κόκκου, ο ξηρός κόκκος απαιτεί το λιγότερο εξοπλισμό, το λιγότερο κόστος συντήρησης, τη λιγότερη περιοχή γης και τη λιγότερα παραγωγή και το κόστος επεξεργασίας. Επιπλέον, έναντι της υγρής μεθόδου κόκκων, η ξηρά μέθοδος κόκκων είναι απλούστερη να επεξεργαστεί, μειώνοντας κατά συνέπεια τη σύνδεση της πιστοποίησης της κκπ.
Εντούτοις, υπάρχει μια απάντηση χρηστών, ξηρό granulator στη χρήση της διαδικασίας, εμφανιστείτε συχνά σκληρότητα μορίων, το μέγεθος μορίων δεν είναι ομοιόμορφο, ρόλος και άλλα σοβαρά προβλήματα, που έχουν επιπτώσεις στη διαδικασία της κοκκιοποίησης.
Το ένα, το σιτάρι είναι άριστο. Η βιομηχανία εν λόγω, αντιμετώπισε το πρόβλημα της σκληρότητας μορίων, πρέπει να δώσει προσοχή είναι ότι, εάν η πίεση της ξηράς διαδικασίας κοκκιοποίησης είναι πάρα πολύ υψηλή, η πίεση των ξηρών μορίων είναι πάρα πολύ σκληρή, εάν η επόμενη ταμπλέτα, λόγω των ξηρών μορίων είναι πάρα πολύ σκληρή, η απώλεια συμπιεστότητας, με συνέπεια τη συμπίεση της ταμπλέτας, σε μια μεγαλύτερη πίεση να διαμορφώσει, δόνηση μηχανών. Εάν είναι κάψα, επειδή τα ξηρά μόρια είναι πάρα πολύ σκληρά, η απώλεια συμπιεστότητας, με συνέπεια τη γεμίζοντας διαδικασία καψών λόγω της στήλης δεν μπορεί να αντέξει οικονομικά στα υλικά jilt, έτσι ώστε η φόρτωση η διαφορά είναι αρκετά πέρα από το όριο.
Δεύτερον, ομοιομορφία μεγέθους μορίων. Προκειμένου να εξεταστεί το πρόβλημα ακόμη και της διανομής των μορίων κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, διάφορες πτυχές πρέπει να θεωρηθούν: εξασφαλίζω ακόμη και να αναμίξει κάτω από το μεγάλο ανακάτωμα για να ελέγξει τη λεπτή σκόνη κάτω από το πλέγμα 80 μέσα σε ένα ορισμένο όριο για να χρησιμοποιήσει μια αναγκασμένη συσκευή σίτισης για να αποτρέψει την ελασματοποίηση κατά τη διάρκεια της συμπίεσης. Η λογική εκτίμηση επάνω από μερικούς σεβασμούς, μπορεί να ελέγξει evenness του προϊόντος πολύ καλά.
Τρίτον, πρόβλημα ρόλων. Το εσωτερικό του κυλίνδρου γεμίζουν με το δροσίζοντας νερό, και ο περιστρεφόμενος κύλινδρος και ο στατικός δροσίζοντας υδροσωλήνας έχουν μια δυναμική σφραγίζοντας συσκευή. Εντούτοις, εάν ο κύλινδρος χρησιμοποιείται για πολύ καιρό, η διαρροή θα εμφανιστεί διά τη μεγάλη πίεση.
Αυτή τη στιγμή, μερικοί κατασκευαστές έχουν βελτιώσει τη δομή κυλίνδρων, έτσι ώστε το δροσίζοντας νερό άμεσα στην επιφάνεια του κυλίνδρου, μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει τη θερμοκρασία επιφάνειας του κυλίνδρου, να μειώσουν επίσης τη δυνατότητα της διαρροής, πρέπει να ειπωθεί που είναι μια πρόοδος. Οι δαπάνες βιομηχανίας, λόγω της υλικής τεχνολογίας επιλογής και επεξεργασίας, μεταγενέστερη χρήση πολλών κυλίνδρων, λόγω της πίεσης κοκκιοποίησης είναι μεγαλύτερες, μετά από μια περίοδο χρήσης, ένδυσης ρόλων, ζημίας και άλλων όρων, τόσοι πολλοί κατασκευαστές στη χρήση μιας χρονικής περιόδου μετά από την αγορά του ρόλου.
Η προοπτική αγοράς ιατρικής κόκκων είναι τεράστια, η ξηρά ζήτηση στην αγορά εξοπλισμού μηχανών κόκκων μεθόδου θα αναγγείλει επίσης μέσα την αύξηση. Σε αυτό το πλαίσιο, ο κατασκευαστής του ξηρού μηχανισμού κοκκιοποίησης πρέπει ακόμα να βελτιώσει την τεχνολογία και το δομικό σχέδιο για να ικανοποιήσει τις ανάγκες των χρηστών.

Στοιχεία επικοινωνίας