εταιρικά νέα για Πώς να μειώσει την απώλεια θερμότητας μικτό υψηλή ταχύτητα granulator, να δοκιμάσει αυτήν την βελτιστοποίηση!

Στην παραγωγή των στερεών ταμπλετών προετοιμασιών, η μίξη και η κοκκιοποίηση είναι οι παράγοντες κλειδί για να καθορίσουν την ποιότητα των ταμπλετών ή των καψών. Κατά μία έννοια, η κοκκιοποίηση είναι η βασική βάση. Το προηγούμενο σιτάρι ακεραιότητας βιομηχανίας χρησιμοποιεί περισσότερων είναι σιτάρι σιτάρι το υγρό νομικών συστημάτων του εξοπλισμού, και το υγρό νομικών συστημάτων του εξοπλισμού έχει αυξηθεί στη μεγάλη ταχύτητα αναμιγνύοντας το σιτάρι συστημάτων της μηχανής, αναπτύσσει γρήγορα τα τελευταία χρόνια έναν στερεό φαρμακευτικό εξοπλισμό προετοιμασιών, η μίξη, που κοκκοποιεί τη σε δύο στάδια διαδικασία μαζί, που κερδίζει χρόνο και καλύπτει απαίτηση της κκπ, μειώνει τη διαγώνια μόλυνση, βελτιώνει την αποδοτικότητα, είναι δημοφιλής μεταξύ των χρηστών.

Υποστηρίζεται από την άτρακτο ως δοχείο για τον τροφοδότη, την ανακατώνοντας περιστροφή και την τέμνουσα δύναμη μετάδοσης, με να ανακατώσει το υλικό στροφείων, το υλικό σε σύντομο χρονικό διάστημα, αναμιγνύοντας, με να κόψει πάλι το μαχαίρι μυγών που γίνεται από το σιτάρι, και έπειτα από το στόμα απαλλαγής έξω, αλλάζει τη μίξη και η κόβοντας ταχύτητα, τα μόρια του διαφορετικού μεγέθους του εξοπλισμού επιτυγχάνεται.

Μικτό υψηλή ταχύτητα granulator υιοθετεί την οριζόντια δομή κυλίνδρων, η οποία είναι λογική στη δομή. Τον πνευματικό την άξονα κίνησης σφραγίδων, μπορεί να αλλάξουν για να ποτίσει κατά καθαρισμό. Ρευστοποιημένη κοκκιοποίηση, κατά προσέγγιση σφαιρική, καλή ρευστότητα κοκκιοποίησης. Έναντι της παραδοσιακής διαδικασίας 25% το λιγότερο συγκολλητικό, χρόνο ξήρανσης κονταίνουν. Κάθε batch είναι ξηρά που αναμιγνύεται για 2 λεπτά και που κοκκοποιείται για 1-4 λεπτά, η οποία είναι 4-5 φορές αποδοτικότερη από την παραδοσιακή διαδικασία. Ολοκληρωμένη στο ίδιο κλειστό εμπορευματοκιβώτιο, η ξηρά κοκκιοποίηση μίξης - υγρή μίξη -, μείωση διαδικασίας, σύμφωνα με τις προδιαγραφές της κκπ, ολόκληρη η λειτουργία έχει επίσης τα ακριβή μέτρα προστασίας ασφάλειας.

Μικτό μεγάλη ταχύτητα granulator είναι πολύ κατάλληλο να χρησιμοποιήσει, αλλά η απώλεια θερμότητας σε λειτουργία είναι σχετικά μεγάλη, έτσι πρέπει να λάβουμε τα αντίστοιχα μέτρα για να μειώσουμε τη σχετική κατανάλωση, που μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποδοτικότητα εργασίας, αλλά και να αυξήσει τα γενικά οικονομικά οφέλη. Σύμφωνα με την εισαγωγή της βιομηχανίας, μειώστε γενικά την απώλεια θερμότητας για να αποφύγετε την υβριδική granulator υψηλής ταχύτητας υπερφόρτωση και να βελτιστοποιήσετε τη μεταφορά θερμότητας δύο τρόποι, αλλά η αποτελεσματικότερη μέθοδος είναι να ελεγχθεί αυστηρά η αναλογία αέρα καυσίμων, που λειτουργεί κοντά στην αναλογία αέρα καυσίμων, αλλά και να ελεγχθεί η κατανάλωση καυσίμων. Μπορεί επίσης να διατηρηθεί με τον υπάρχοντα εξοπλισμό ελέγχου. Οι κύριες διαδικασίες είναι οι ακόλουθες:

1. Άμεσα προϊόντα διατήρησης σταθερής θερμοκρασίας. Εάν το αέριο εξάτμισης που αφήνει το καυτό μέρος μπορεί να εισαγάγει το σχετικά κρύο φορτίο τροφών, η ενέργεια θα μεταφερθεί στο φορτίο προθέρμανσης, το οποίο μειώνει την ενέργεια που απαλλάσσεται από το σωλήνα εξάτμισης, ο οποίος μπορεί αποτελεσματικά να χρησιμοποιήσει τη θερμότητα των αποβλήτων στην εξάτμιση.

2. Αποκατάσταση θερμότητας των αποβλήτων χρήσης για να προθερμάνει τον αέρα καύσης. Αυτό χρησιμοποιείται συνήθως στους μέσος-υψηλούς βιομηχανικούς φούρνους θερμοκρασίας, όπου οι καυστήρες που χρησιμοποιούν τον προθερμασμένο αέρα μειώνουν το ποσό καυσίμων που απαιτείται για να αγοράσει για να καλύψουν τις απαιτήσεις θερμότητας διαδικασίας, και προθερμασμένος αέρας καύσης απαιτεί έναν ανταλλάκτη θερμότητας ή μια ανακύκλωση.

3. Λέβητας θερμότητας των αποβλήτων. Οι βράζοντας pelletizer κατασκευαστές εισήγαγαν τη χρήση των λεβήτων θερμότητας των αποβλήτων για να ανακτήσουν μερικές από τη θερμότητα από την εξάτμιση ως επιλογή που απαιτεί τον ατμό ή το ζεστό νερό.