εταιρικά νέα για Ανάλυση των παραγόντων που έχουν επιπτώσεις στο ποσοστό ξήρανσης κενού στεγνωτήρα παγώματος

Η λυοφιλοποιώντας διαδικασία είναι μια σύνθετη διαδικασία μεταφοράς θερμότητα και μάζα, που περιλαμβάνει την ψύξη, το κενό, την ηλεκτρονική, τη χημεία, την κρυογόνο ιατρική και άλλες πειθαρχίες, με το υψηλό τεχνικό περιεχόμενο και τη σύνθετη λυοφιλοποιώντας διαδικασία. Στην ιατρική παραδοσιακού κινέζικου, τα τρόφιμα και άλλες βιομηχανίες, ο κενός στεγνωτήρας παγώματος είναι ένας από το δημοφιλή εξοπλισμό.
Δομικά, ο κενός στεγνωτήρας παγώματος είναι ένας νέος τύπος του κιβωτίου, ο οποίος συνδυάζει το σύστημα ψύξης, το κενό σύστημα, το σύστημα θέρμανσης πετρελαίου διεξαγωγής θερμότητας και το σύστημα αφαίρεσης υγρασίας. Μπορεί να χρησιμοποιήσει το διάστημα στο κιβώτιο για να αποθηκεύσει τα υλικά αποτελεσματικά για την κενή ξήρανση παγώματος. Αυτή τη στιγμή, ο κενός στεγνωτήρας παγώματος είναι κατάλληλος για την ξήρανση των πρώτων υλών, των κινεζικών φαρμάκων, των μεσαζόντων φαρμάκων, των τροφίμων και άλλων υλικών.

Προκατάψυξη του ποσοστού υλικών
Γίνεται κατανοητό ότι η προκατάψυξη των υλικών είναι το πρώτο πράγμα που κάνει όταν λειτουργεί lyophilizer. Η προκατάψυξη μπορεί να διαιρεθεί σε γρήγορα να παγώσει και να επιβραδύνει το πάγωμα. Το μέγεθος του κρυστάλλου που διαμορφώνεται κατά τη διάρκεια του παγώματος έχει επιπτώσεις πολύ ολόκληρο στο ποσοστό ξήρανσης και το ποσοστό διάλυσης του προϊόντος μετά από να ξεράνει.
Συγκεκριμένα, το γρήγορο πάγωμα και οι αργές παγώνοντας διαδικασίες έχουν τις ακόλουθες διαφορές: το γρήγορο πάγωμα παράγει τα μικρότερα κρύσταλλα πάγου, το αργό πάγωμα παράγει τα μεγαλύτερα κρύσταλλα πάγου. Τα μεγάλα κρύσταλλα πάγου είναι ευνοϊκά στην εξάχνωση, ενώ τα μικρά κρύσταλλα πάγου είναι δυσμενή στην εξάχνωση. Το γρήγορο πάγωμα οδηγεί στο χαμηλό ποσοστό εξάχνωσης και το γρήγορο ποσοστό εκρόφησης. Το αργό πάγωμα οδηγεί στο γρήγορο ποσοστό εξάχνωσης και το αργό αναλυτικό ποσοστό.

Συνεπώς, η βιομηχανία επισημαίνει, η ταχύτητα που προκαταψύχει πρέπει να κρατήσει σύμφωνα με υλικό ακριβή.
Πίεση σε ένα δωμάτιο αποξήρανσης

Η βιομηχανία λέει ότι το ποσό πίεσης σε ένα δωμάτιο αποξήρανσης έχει επιπτώσεις άμεσα στο ποσοστό μεταφοράς θερμότητας και μάζας (υδρατμός). Από την άποψη της μαζικής μεταφοράς, η χαμηλότερη πίεση είναι καλύτερη, ενώ η υψηλότερη πίεση είναι καλύτερη για τη μεταφορά θερμότητας.

Δεδομένου ότι ο μαζικός ρυθμός μεταφοράς καθορίζεται κυρίως από τη θερμοκρασία και την πίεση της διεπαφής εξάχνωσης και της επιφάνειας του ξηρού στρώματος, υπάρχουν γενικά δύο διαδικασίες για να βελτιώσουν το ποσοστό διαφυγής υδρατμών στο ξηρό στρώμα: αύξηση της θερμοκρασίας της διεπαφής εξάχνωσης και αύξηση της πίεσης του υδρατμού στη διεπαφή. Ή για να αυξήσει το κενό της ξεραίνοντας αίθουσας, μειώστε την πίεση ατμού στην επιφάνεια του στρώματος ξήρανσης.

Μορφή υλικού
Αναφέρεται ότι στη λυοφιλοποιώντας διαδικασία, τα λυοφιλοποιημένα υλικά διαιρούνται συνήθως σε στερεά και υγρή μορφή. Το φαινόμενο ειδικό βάρος των στερεών και η πυκνότητα σύνθεσης των υγρών έχουν επιπτώσεις στον παγώνοντας χρόνο των υλικών.

Υγρή ικανότητα ξαναφορτώματος
Είναι γνωστό ότι όταν λυοφιλοποιείται το υλικό, υπάρχει μια ορισμένη αναλογία της επιφάνειας στο υλικό πάχος μετά από να τεθεί στο εμπορευματοκιβώτιο. Στην περίπτωση της ξήρανσης, το υγρό φορτίο ξαναφορτώματος στον ξεραίνοντας δίσκο ανά περιοχή μονάδων είναι ένας σοβαρός παράγοντας που καθορίζει το χρόνο ξήρανσης.

Γενικά, thinner το πάχος του υλικού, όσο γρηγορότερη η μεταφορά θερμότητας και μάζας, και τόσο κοντύτερος ο χρόνος ξήρανσης. Εντούτοις, εάν το υλικό είναι λεπτό, θα υπάρξουν λιγότερα ξηρά υλικά ανά batch ανά λυοφιλοποιημένη μονάδα περιοχή, η οποία θα είναι δυσμενής για να αυξήσει την παραγωγή ανά λυοφιλοποιημένη μονάδα περιοχή και ανά χρόνο μονάδων. Έτσι ανάγκη να συνεχίσει η περιεκτική εκτίμηση σύμφωνα με το υλικό.